彈簧的表面質(zhì)量對其疲勞壽命有很大的影響，因此應對彈簧的表面質(zhì)量進(jìn)行仔細檢查。彈簧的表面質(zhì)量檢測是彈簧加工的重要環(huán)節。檢測時(shí)，人們通過(guò)各種試驗方法對彈簧的性能進(jìn)行測定，從而把彈簧的質(zhì)量定量數值化，為企業(yè)的質(zhì)量管理與追蹤提供正確的評定依據。

彈簧的成品檢驗主要包括對彈簧的外觀(guān)檢測、尺寸檢測、負荷檢測等內容，這里我們主要完成對彈簧的外觀(guān)檢測。國內現有的彈簧檢測方法一般是人工用游標卡尺等工具目測，這種方法不僅效率低，而且誤差大。有些公司也從國外進(jìn)口先進(jìn)設備進(jìn)行彈簧自動(dòng)檢測，這一方面大大增加了生產(chǎn)成本，另一方面設備的維護也很困難。

針對行業(yè)對檢測方面的需求，瑞科也推出了一款嵌入式圖像處理系統，該系統通過(guò)內置的高性能機器視覺(jué)控制器軟件，對于高精度尺寸測量、缺陷檢測、顏色檢查、OCR&OCV等等視覺(jué)問(wèn)題都可輕松解決。另外，配合MV-VD系列工業(yè)相機、百萬(wàn)像素鏡頭、光源等可實(shí)現對彈簧的外觀(guān)質(zhì)量檢測。

檢測方法：采用背光照明，通過(guò)CCD獲取到彈簧的清晰輪廓圖片。彈簧外觀(guān)要檢測的項目包含：有無(wú)橫向拉伸變形、有無(wú)縱向拉伸變形、有無(wú)斷裂等。這些檢測項目可以通過(guò)軟件中的"區域對比"及"測量"功能來(lái)共同完成。相比傳統的人工檢測方法，該方法檢測速度快，精度更高，可靠性更強。
縱觀(guān)行業(yè)發(fā)展，機器視覺(jué)檢測技術(shù)的應用，不斷的改良生產(chǎn)模式，彰顯價(jià)值體系，使得產(chǎn)品印刷、包裝檢測、電子制造、自動(dòng)化生產(chǎn)等行業(yè)朝著(zhù)更智能、更快速的方向發(fā)展。