隨著(zhù)現代化產(chǎn)業(yè)的發(fā)展，企業(yè)對標準件的要求越來(lái)越高，螺母作為緊固件，其內螺紋的直接影響著(zhù)緊固效果，這就要求生產(chǎn)時(shí)必須保證每個(gè)螺母均為合格產(chǎn)品。因此在加工完成后，需要對螺母進(jìn)行檢測，將不合格的產(chǎn)品挑出，通常的做法是采用人工檢測方式，用絲攻逐一對螺母的螺紋進(jìn)行檢測，費時(shí)費力，直接增大了企業(yè)的生產(chǎn)成本。

后來(lái)發(fā)展出了使用紅外探傷的檢測方式以及圖像檢測方式，紅外探傷檢測對螺母內部的殘缺檢測效果較好，用于檢測螺紋時(shí)，常常出現差錯，將不合格產(chǎn)品誤判為合格產(chǎn)品，檢測效果較差；圖像檢測方式對螺母的外部尺寸檢測效果較好。

自動(dòng)化外觀(guān)檢測是基于機器視覺(jué)系統的檢測設備，它能夠替代傳統的額人工檢測，檢測螺紋電解電容器視覺(jué)檢測設備，實(shí)現產(chǎn)品外觀(guān)在線(xiàn)高速自動(dòng)化檢測。通過(guò)該設備的成功實(shí)施預期能實(shí)現產(chǎn)品表面瑕疵缺陷特征的自動(dòng)識別，檢測速度可達到生產(chǎn)流水線(xiàn)同步。

東莞市瑞科智能科技有限公司是一家生產(chǎn)光學(xué)視覺(jué)(非接觸式)自動(dòng)化檢測設備，專(zhuān)注于視覺(jué)、激光、光譜與渦電流自動(dòng)化檢測的高新技術(shù)企業(yè)，在2016年成功開(kāi)發(fā)了各類(lèi)非標自動(dòng)化設備，如稱(chēng)重、記數包裝機、智能屏幕洗凈機等，機械、電氣、光學(xué)智能化整合，整機兼容性高，使系統設備能全天24小時(shí)穩定運行。